大理石平臺的表面粗糙度需要測試，大理石平臺用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。下面小編介紹觀察大理石平臺表面粗糙度的幾種方法。
　　1、干涉顯微鏡測量法
　　干涉顯微鏡利用光波干涉原理來測量光波波長處的表面粗糙度。 被測表面粗糙度呈現(xiàn)峰谷形干涉條紋。 通過目鏡觀測和千分尺測量干涉條紋的數(shù)目和峰谷的曲率程度，計算出表面粗糙度的 ra 值。 干涉條紋的峰值和谷值也可以通過攝影來評價。 將干涉法應(yīng)用于機械加工的表面粗糙度測量。 適合在計量室使用。
　　2、光切顯微鏡測量法
　　光學(xué)切割顯微鏡（雙管顯微鏡）是利用光切割原理測量表面粗糙度的一種方法。從目鏡上觀察表面粗糙度輪廓圖像，用千分尺測量Rz和Ry值。輪廓圖像也可以通過測量來繪制，并且可以再次計算Ra值，這是不常用的，因為它的方法很復(fù)雜?？蓪Υ植诙绕拭鎴D像進(jìn)行拍照和評估光切顯微鏡適用于計量室
　　3、電動輪廓儀比較法
　　電線觸針式儀器。當(dāng)觸針在測試表面垂直于所述部分區(qū)域的紋理方向測量儀，測得的水平移動，直接從測得Ra值的行程指示儀表的。該Ra值被測量常用的方法。儀器或記錄裝置，示出了粗糙度輪廓曲線的放大圖，Ra和Rz的值重新計算。適用在計量腔室這樣的儀器。但是，便攜式電動分析器可以在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。
　　4、顯微鏡比較法
　　待測表面與表面粗糙度對比試塊緊密結(jié)合，用對比顯微鏡觀察二者放大后的表面，以試塊工作表面的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較待測表面是否達(dá)到表面粗糙度以確定待測表面粗糙度是否符合要求。該方法不能測量粗糙度參數(shù)值。
　　5、樣塊比較法
　　以表面粗糙度試樣工作面的粗糙度作為標(biāo)準(zhǔn)，將被測試表面與目測法或觸覺法進(jìn)行比較，以確定被測試表面是否符合規(guī)定，試樣和表面的材料和處理方法應(yīng)盡可能相同，試樣比較法簡單可行，適用于生產(chǎn)現(xiàn)場。 在大理石平臺的實際測試過程中，常用的方法是塊對比法。